板材聊城厚壁鋼管廠家以“提質(zhì)量、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益”為核心，在不斷提升高端產(chǎn)品制造能力的同時，全面夯實基礎管理工作，通過大力推行標準化管理、強化設備基礎管理、加強班組建設等措施和手段，向基礎管理要效益。 大力推行標準化管理。該廠結(jié)合實際，開展“制度回頭看”活動。各職能部門深入基層，掌握各項制度執(zhí)行情況，持續(xù)規(guī)范管理過程，掃清管理盲區(qū)。各作業(yè)區(qū)結(jié)合自身實際，認真制訂管理細則，推動各項制度在基層的落實。該廠硅鋼酸軋作業(yè)區(qū)把TS16949和VDA6.3體系管理深化與推進工作，作為提升管理水平的主要抓手，同時與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，制訂下發(fā)了深化與推進精細化現(xiàn)場管理整體方案，成立領導小組和工作組，并指定專門管理人員具體負責此項工作，還開展了VDA6.3管理知識培訓，由作業(yè)區(qū)副主任主講，作業(yè)區(qū)近百名職工參加了培訓。該作業(yè)區(qū)還細化質(zhì)量考核制度，指標落實到人，具體工作分工明確，具有較強的可操作性。目前，大力推進管理規(guī)范化、操作標準化、制度科學化建設，在該作業(yè)區(qū)蔚然成風。 強化設備基礎管理。該廠全面推行TPM全員生產(chǎn)維修管理模式，通過加強檢修過程質(zhì)量管理，強化崗位操作工日常點檢、專業(yè)點檢員定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員精密點檢的“三位一體”點檢制，確保設備隱患和缺陷早發(fā)現(xiàn)、早預防、早處理，減少連續(xù)機組停機次數(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定順行。該廠涂鍍設備作業(yè)區(qū)開展全員參與的自主管理模式，樹立“變事后分析總結(jié)為事前預防”思想，及時發(fā)現(xiàn)故障及時處理，杜絕可控故障發(fā)生。同時，本著對責任事故不放過、找不到原因不放過、沒有解決措施不放過的“三不放過”原則，確保檢修人員嚴格執(zhí)行檢修標準，保質(zhì)保量完成檢修任務。 不斷加強班組建設。該廠健全各種規(guī)章制度,強化民主管理,使班組工作標準化、規(guī)范化、制度化。該廠涂鍍生產(chǎn)作業(yè)區(qū)完善班前、班后會制度，建立站立式交接班制度，修訂人事考勤及獎金分配制度，完善工藝紀律和操作紀律的現(xiàn)場檢查制度，強化班組各項基礎管理。該廠磨輥作業(yè)區(qū)秉持“沒有規(guī)矩,不成方圓,沒有制度,行為也不可能規(guī)范”的原則，建立健全整套班組制度,明確工作職責、任務、作業(yè)程序，避免工作交叉混亂、責任不清等問題。該班職工周大勇說：“剛來清洗班的時候覺得這里的制度有些嚴苛，但時間長了就發(fā)現(xiàn)，沒有這些制度就沒有我們默契的配合、高效的工作。” 扎實有效的基礎管理工作，有效地激發(fā)了該廠廣大干部職工的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，確保了生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行。 （責任編輯：藍雨）
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